Ensayos y Análisis

 • Rayos X hasta 300 kV
• Gammagrafía con Iridio, Selenio y Cobalto
• Crawlers de Rx e Ir 192 para inspección de soldadura en “pipe lines".
• Radiografía Digital - Digitalización.
• Medición de espesores en tubería calorifugada mediante “Profiler"

• Detección de defectos en soldadura mediante equipos manuales o   automáticos (Palpadores de inmersión).
• Detección de pérdidas de espesor por corrosión en Tuberías y Chapas.
• Estudios de vida útil mediante la medición de espesores.
• Inspección de uniones Soldadas mediante la Técnica TOFD (Time of   Flight Diffraction) y Phased Array

• Líquidos Fluorescentes y Visibles (Rojos)
• Inspección de piezas aeronáuticas, de Fundición y soldaduras.

• Partículas Fluorescentes húmedas y Secas
• Magnetización mediante Yugos Electroimanes (AC/DC), Imanes   Permanentes y Bancadas portátiles de hasta 2.000 A.

• Medición de espesores de recubrimiento en materiales férricos y no férricos.
• Detección de Grietas de fatiga, superficiales y Sub-superficiales en   Piezas Aeronáuticas y ferroviarias
• Inspección de tubos de intercambiador de calor con palpadores axiales y rotativos.

• Inspección de fondos de Tanques de almacenamiento mediante la técnica de Fuga de Flujo Magnético (Magnetic Flux Leakage).
• Elaboración de Mapas del Suelo, con indicación de las pérdidas de espesor por corrosión. Total control de la Propiedad por aplicación WEB.

• Control de ejecución de uniones soldadas.
• Inspección mediante Endoscopios, Rígidos y Flexibles, usando fuentes   de luz Frías y con grabación de las imágenes en VHS o DVD.
• Inspección de instalaciones eléctricas (Centros de Transformación,   Líneas de AT y Cuadros Eléctricos de BT), mecánicas (Tanques de   Almacenamiento, Redes de Tuberías, ...) e Instalaciones Térmicas   (Faltas de Aislamientos en Climatización, ACS....) con Cámaras de Termografía Infrarroja

• Sistema portátil de detección de defectos por Ultrasonidos (UT),   diseñado especialmente para mejorar las actuales técnicas UT de   comprobación de ejes y pasadores. El sistema permite la inspección   del Ejes de accesibilidad limitada sin necesidad de ser desmontados y   con independencia de su geometría. Este sistema ha sido desarrollado   por Bureau Veritas

• Determinación de la corrosión en materiales metálicos mediante   equipos Phased Array y palpadores multielementos de onda longitudinal   con almacenamiento y registro de datos.

• Análisis Metalográfico en campo de acuerdo con los criterios  ASTM   E-1351-2002 es un método que se aplica "in situ" (no destructiva)   copiando la estructura del material para luego ser analizado en el   laboratorio. La finalidad del análisis metalográfico es determinar la   distribución de las fases presentes, determinar el tamaño de grano su   morfología y cantidad, corrosión intercristalina y micro fisuras.

• Inspección mediante Analizadores Eléctrónicos Portátiles por   fluorescencia de Rayos X (XRF), equipados con Tubo de RX   miniaturizado de 45 kV
• Posibilidad de almacenamiento de datos “Histórico" de acopios
• Inspección de Materiales Aleados y No Aleados con Gran Precisión.